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      汽車模具制造技術(shù)的幾方面現(xiàn)狀分析
      2014-11-13

      汽車模具制造技術(shù)的幾方面現(xiàn)狀分析:
      1、高速、加工
        目前高速加工已被   企業(yè)普遍采用,國(guó)內(nèi)也正在逐步普及并走向成熟。高速加工的目的不單純是為了提高加工效率,   重要的是通過(guò)高速實(shí)現(xiàn)小步距、低殘留的加工。
        汽車模具型面的加工屬于高度復(fù)雜的自由曲面加工,能不能實(shí)現(xiàn)高速加工,主要是取決于數(shù)控機(jī)床曲面加工的動(dòng)態(tài)精度,而不是取決于一般機(jī)床產(chǎn)品樣本中所說(shuō)的靜態(tài)精度。一臺(tái)適用于汽車模具的高速數(shù)控銑,   同時(shí)具備高剛度、、高轉(zhuǎn)速、優(yōu)良的動(dòng)態(tài)性能、高速下的連續(xù)工作時(shí)間等綜合性能。遺憾的是,國(guó)內(nèi)機(jī)床復(fù)雜曲面加工的動(dòng)態(tài)精度還沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)可供參考。
        加工的目標(biāo)就是   大程度地減少鉗修。比如,上下模刃口間隙直接加工到位;沖孔凸凹模直接安裝無(wú)需調(diào)試;拉延模曲面有很高的光順性以及無(wú)接刀痕跡;凸棱的較小粗糙度值和凹角無(wú)干涉等。
      2、粗加工高速化
        傳統(tǒng)的粗加工一般通過(guò)深切削、低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給一次完成加工。數(shù)控機(jī)床在低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給條件下的加工扭力很大,而總功率卻很小,機(jī)床效率發(fā)揮不出來(lái)。為提高加工效率,現(xiàn)在粗加工的發(fā)展趨勢(shì)是中轉(zhuǎn)速、中吃深、高進(jìn)給、多層加工完成。雖然加工的層數(shù)增加了,但由于機(jī)床功率實(shí)現(xiàn)了   大化,一般可使加工效率提高30%以上。粗加工高速化的工藝方法,特別適應(yīng)于粗、精一體化加工機(jī)床,不失為一種值得推廣借鑒的。
      3、鑲塊鑄件化與   加工
        鑲塊的加工在模具總加工量中所占比重較大,因此地縮短這部分工時(shí)意義重大。   好的加工辦法是少切削和無(wú)切削,目前發(fā)展的就是鑲塊的鑄件化和通過(guò)合理設(shè)計(jì)來(lái)   大程度地減少加工面。

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