泊頭市京泊汽車模具有限責任公司
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降低沖壓件凹凸的五大方法
2014-11-13
下面我們來看一下降低沖壓件凹凸的五大方法：
1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面（凹模圓角、凸模圓角）的情況。
2、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，因此在沖壓前 觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。
3、適當?shù)臋C械手速度：對于半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。
4、檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產前 在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。
5、板料清洗裝置的檢查：沖壓生產前同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許 地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時及時削減。
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